目前，制罐廠生產(chǎn)的馬口鐵罐產(chǎn)品通常情況下都要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，目的在于防止罐內(nèi)填充物與罐壁相互間發(fā)生化學(xué)作用和微量元素對填充物的污染，起到了保護填充物的質(zhì)量。使得包裝好的產(chǎn)品能在長時間內(nèi)儲藏、運輸和銷售，且不影響產(chǎn)品的使用價值。下面廣州博新鐵罐廠為大家講解一下關(guān)于生產(chǎn)馬口鐵罐時的涂布原理、工藝、生產(chǎn)工序。

一、涂布原理

涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前，印刷之后。采用滾涂機的涂料經(jīng)過均料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內(nèi)設(shè)叼牙裝置。推動馬口鐵材料的通過，完成涂印作業(yè)。由于馬口鐵之間有間隔，所以會有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒上的涂料刮除干凈，刮下來的涂料會直接流入接料盤中，匯集后經(jīng)導(dǎo)管回流至儲料桶并開始循環(huán)使用。。

二、涂布工藝

馬口鐵罐之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者，其效能在很大程度上都應(yīng)該歸于內(nèi)涂料的重要防護作用上，涂料的性能不但使生產(chǎn)的成品具有耐腐蝕性，而且還具有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。涂層可以經(jīng)受住高溫的加熱而不會喪失其性能。此外，還必須根據(jù)鐵罐的內(nèi)裝物品來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個涂印的厚度范圍內(nèi)，涂層需具備有一定的孔隙率，管有內(nèi)容物的液體可以通過這些空隙滲透到錫層表面，將錫緩慢熔接形成錫離子，從而達到延長鐵罐保質(zhì)期的目的。

馬口鐵罐產(chǎn)品要想取得良好的涂層質(zhì)量，除了涂料本身所具有的性能之外，合理控制烘烤條件對涂層結(jié)構(gòu)的形成也有著密切的關(guān)系。烘烤溫度和烘烤時間取決于涂料涂層所要求的固化條件。因而，操作者在生產(chǎn)中必須全面了解烘烤環(huán)境的溫度和馬口鐵表面溫度的關(guān)系，確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時間內(nèi)固化，才能更好的獲得優(yōu)質(zhì)的涂層。一般情況下，烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度應(yīng)該相差在20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規(guī)格、涂印速度都有著密切的關(guān)系，必須根據(jù)產(chǎn)品的實際情況進行測定。

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