目前，制罐廠生產的馬口鐵罐產品通常情況下都要在其內表面涂印某種涂料，目的在于防止罐內填充物與罐壁相互間發(fā)生化學作用和微量元素對填充物的污染，起到了保護填充物的質量。使得包裝好的產品能在長時間內儲藏、運輸和銷售，且不影響產品的使用價值。下面廣州博新鐵罐廠為大家講解一下關于生產馬口鐵罐時的涂布原理、工藝、生產工序。

一、涂布原理

涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前，印刷之后。采用滾涂機的涂料經過均料輥轉移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內設叼牙裝置。推動馬口鐵材料的通過，完成涂印作業(yè)。由于馬口鐵之間有間隔，所以會有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒上的涂料刮除干凈，刮下來的涂料會直接流入接料盤中，匯集后經導管回流至儲料桶并開始循環(huán)使用。。

二、涂布工藝

馬口鐵罐之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者，其效能在很大程度上都應該歸于內涂料的重要防護作用上，涂料的性能不但使生產的成品具有耐腐蝕性，而且還具有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。涂層可以經受住高溫的加熱而不會喪失其性能。此外，還必須根據鐵罐的內裝物品來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。

涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個涂印的厚度范圍內，涂層需具備有一定的孔隙率，管有內容物的液體可以通過這些空隙滲透到錫層表面，將錫緩慢熔接形成錫離子，從而達到延長鐵罐保質期的目的。

馬口鐵罐產品要想取得良好的涂層質量，除了涂料本身所具有的性能之外，合理控制烘烤條件對涂層結構的形成也有著密切的關系。烘烤溫度和烘烤時間取決于涂料涂層所要求的固化條件。因而，操作者在生產中必須全面了解烘烤環(huán)境的溫度和馬口鐵表面溫度的關系，確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時間內固化，才能更好的獲得優(yōu)質的涂層。一般情況下，烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度應該相差在20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規(guī)格、涂印速度都有著密切的關系，必須根據產品的實際情況進行測定。

以上馬口鐵罐涂布原理、工藝要求和注意事項由廣州鐵罐廠博新提供，如需了解更多關于馬口鐵罐信息，歡迎隨時致電。